未来阀门的维护策略是以预测性维护为主导，辅以预防性维护和反应式维护。伴随着数字化时代的到来，越来越多的用户选择数字式智能设备。然而许多用户由于受限于自身维护模式、组织架构设置以及缺乏阀门专家资源，并没有充分利用到早期的设备资产投资，阀门诊断的价值没有得到充分发挥。
通过设置智能阀门定位器和诊断软件获取数据，通过专家实现阀门的诊断结果分析、维护建议及备件指导等，着力提高阀门的可靠运行时间，帮助工厂从反应式维护/预防性维护过渡到预测性维护，最大程度降低阀门维护成本，提高工厂运行效率，实现工厂设备尽可能长时间安全、可靠、稳定的运行。
根据ARC咨询集团的估计，全球流程工业每年有200亿美元或5%的产能损失是由于非计划的停机引起的。其中80%是可以被避免的。而另一项调查显示，超过60%的安全事故是来至于反应式维修。这是非常大的一个改进空间。一个大规模的流程工厂，有着复杂的工艺和关联性。在缺乏专家的情况下要准确判阀门是否超出其技术规格运行，是否影响到工艺的性能，从而精准的规划维护，来挽回这些损失，是一项挑战性的工作。工程师们往往要花费60%的时间来管理获得的运行数据，从而进行决策分析。这使得本来就不足的资源更加捉襟见肘。
有着28年控制阀工程、服务、维修经验的星域公司深知流程工业客户在控制阀的选型、使用、和维护中面临的挑战和实际需求。我们为用户量身打造了一个技术先进，集泛亚电竞(中国)官方网站、典型工况模拟、故障模拟和诊断、技术培训、产品测试等为一体的DVW数字阀门中心。
随着科技的进步，新技术能创造的价值越来越多的在国家经济活动中被展示和认可。同时，随着老一代工匠进入退休高峰，流程化企业如何在日益严峻的市场环境中修炼内功，平衡安全、成本、效益的前提下，快速的让新一代在缺少积累的情况下完成交接棒，是一个不可回避的议题。
